廢鋼剪切機液壓系統泄漏的原因及解決方案

　　液壓系統在廢鋼剪切機中是負責傳遞能量而達到執行動作的系統，其具有體積小重量輕，功率大，運作平穩，可無極調速等優點，但由于液壓傳動率低于其他傳動體系，所以發生毛病也是不可避免的，下面我們就來講下常見的泄漏問題，那是什么原因引起的廢鋼剪切機液壓系統的泄漏?要怎么及時解決和避免呢?

　　廢鋼剪切機液壓系統泄漏的原因及解決方案:

　　1、液壓系統受到沖擊和振蕩形成管接頭松動

　　解決方法：運用減震支架固定一切管子或運用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊外，恰當安置壓力操控閥來維護體系的一切元件，盡量減少管接頭的運用數量，管接頭要用焊接，或運用直螺紋接頭，三通接頭，彎頭替代錐管螺紋接頭;盡量用回油替代各個配管。

　　2、動密封件及合作件彼此磨損(液壓缸特別)

　　解決方法：消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷;用防塵圈，防護罩和橡膠套維護活塞桿，避免磨料，粉塵等雜質進入，并選擇適宜的過濾設備和便于清洗的油箱以避免粉塵在油液中積累;降低活塞桿和軸的速度;

　　3、油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變

　　解決方法：按運用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的形式和原料，以處理相容性問題，并合理設置冷卻設備，使油液溫度保持在65℃,以延長密封件的運用壽命。

　　廢鋼剪切機液壓系統泄漏影響著整個剪切工作的安全性，還會加大設備的停機幾率從而造成生產率的下降，增添生產成本，進而形成的油液糟蹋，污染周圍環境，所以對待廢鋼剪切機液壓系統泄漏問題一定要重視并加以操控。