金屬剪切機的刀片材質有什么不同？

　　刀片是金屬剪切機直接作用于廢金屬原料的重要部件，決定著整個機器使用性能的好壞，也是成本問題的關鍵，隨著金屬剪切機的不斷升級改進，市面上出現了各種材質的刀片，那么，這些金屬剪切機的刀片材質有什么不同，我們要怎么選擇呢，下面我們就來詳細介紹一下。

　　不同材質的刀片在其耐疲性，耐熱性和耐磨性上都是有區別的，如，金屬剪切機刀片材質T8 常溫硬度可達66～68HRC,600度時的硬度提高到51～52HRC,適宜制造耐磨性要求高的機械刀片，可剪切普通冷軋板材;9CrSi常溫硬度達67～69HRC,600度的硬度抵達54～55HRC，剪切功能與高速鋼相當T8 ，運用功能比T8 好，而價錢卻略高一點;6CrW2Si是制作剪切機刀片比較好的材料，價錢高于9CrSi，高速鋼中參與W可提高材料的熱波動性、常平和低溫硬度，可用于國產、出口不銹鋼的剪切。

　　金屬剪切機刀片除了材質，加工工藝也是有區別的，我們廠采用碳鋼鍛造成條進行生產，而9crsi由于材質很硬，通常只能選擇直接軋成條退火后進行加工。軋制和鍛造在產品的組織晶粒上有非常大的區別：軋制產品組織晶粒粗大，具有方向性，成品使用時容易成塊狀脫落崩裂;鍛造產品組織均勻，無方向性，性能相對優越。另外，碳鋼成本低，熱處理合格的話，每片刀片的平均壽命可達到3~5天(此數據根據我廠客戶的反饋，其他廠的信息我們不得而知)，而9crsi對熱處理要求非常嚴格，須要選擇質量過關的，而且通常也只能達到80個工作時(約10天)。如此對比發現，普通材質刀片質量合格的話，可以替代9crsi。

　　綜上所述，金屬剪切機的刀片主要區分在刀片材質，材料價格，工藝質量和性價比幾個方面，所以金屬剪切機刀片只有在經過嚴格選材，認真加工，高標準的熱處理，細致的鐵磨，嚴格的檢驗后，才能保證它的使用效果和使用壽命，從而獲得更大的效益。