龍門剪切機液壓系統常見故障的原因及解決方法

　　液壓系統是龍門剪切機中的一個重要組成部分，它具有把液壓能轉換為機械能的執行功能，如果出現故障將直接導致設備停機，這是用戶都不愿意看到的，那么，我們要如何避免這種事情的發生呢?“對癥下藥，才能藥到病除”下面我們就來對龍門剪切機液壓系統常見故障的原因及解決方法做一個詳細介紹吧!

　　1、機械故障：這包括液壓系統設計不合理，安裝間隙不正確，液壓元件質量問題，密封件選用不當等;選購時一定要注意了。

　　2、操作失誤：如錯誤開閉閥門，突然中斷電源，操作溫度或壓力過高，補油時加錯油品，油箱油面過高或過低，不及時從油箱底部放出分離的水等。所以龍門剪切機的操作人員要經過培訓方能上崗啊，盡量避免操作失誤的發生。

　　3、液壓油的質量問題：這大多是由于選油不當或使用了不合格的油品的所致，也可能液壓油使用時間過長，不及時更換新油所造成。選擇質量過關的液壓油，并定時更換新油。

　　4、泄漏故障：主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應予以更換;若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換，油管接頭松動的，應擰緊并檢查是否扣壞。

　　5、液壓系統壓力不穩或沒有壓力：系統沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應檢查壓力調定值并進行調整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。

　　6、液壓系統過熱：如果出現液壓系統過熱故障時，可能是安全閥壓力調定值不適或有故障，應檢查調定值并進行調整;如是泵磨損造成的內部漏油，則檢查泵的內部漏油情況并進行更換。泵修理后安裝太緊，則要拆開并重新組裝;要檢查油的粘度是否合適，不可過高或過低。

　　7、液壓系統不能供油：如若檢查發現油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規定位置;也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油;單向泵轉向錯誤也會造成無法供油，應進行更改線序進行換向;若泵內有渣塵，應拆液壓泵進行清洗排渣。

　　另外要說的是，設備的維護保養是避免故障出現的一個重要方面，平時一定要做好龍門剪切機液壓系統的保養工作哦。